电气电子产品强制性认证实施规则
国家认证认可监督管理委员会
国家认证认可监督管理委员会2003年第5号公告
《电气电子产品强制性认证实施规则 电线电缆产品 电线电缆 补充件》（编号：CNCA-01C-002:2001/A1）（以下简称《电线电缆认证实施规则补充件》）已制定完成，现予以发布，自2003年7月1日起实施。
《电线电缆认证实施规则补充件》是对《电气电子产品强制性认证实施规则 电线电缆产品 电线电缆》（编号：CNCA-01C-002:2001）的补充，实施时，须一并使用。
特此公告。
附件:电气电子产品强制性认证实施规则
二○○三年六月二十三日
编号：CNCA—01C—002：2001/A1
电气电子产品强制性认证实施规则
电线电缆产品
电线电缆
补充件
2003-06-23发布 2003-07-01实施
中国国家认证认可监督管理委员会发布
本规则补充件是对《电气电子产品强制性认证实施规则 电线电缆产品电线电缆》(编号: CNCA-01C-002:2001)（以下简称《电线电缆认证实施规则》）的补充，应与《电线电缆认证实施规则》一并使用。
本规则补充件条文编号与《电线电缆认证实施规则》条文编号完全一致；写明“增加”的部分，表示除要符合《电线电缆认证实施规则》的相应条文外，还必须符合本规则补充件所增加的条文；写明“删除”的部分，表示免除《电线电缆认证实施规则》相应条款要求；写明“代替”的部分，则应以本规则补充件中的条文为准；未提及的条文，则仍以《电线电缆认证实施规则》的相应条文为准。
1 适用范围
1.1本规则适用的产品范围
增加以下产品：
5）额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆（导体标称截面为0.75㎜2～2.5㎜2，芯数为6芯～41芯）；
6）电梯电缆和挠性连接用电缆（导体标称截面为0.75㎜2和1㎜2，芯数为25芯～60芯）；
7) 交流额定电压3k V及以下交联聚烯烃绝缘铁路机车车辆用电缆。
4 认证实施的基本要求
4.2.2.1检验依据的标准
增加上述产品检验依据的标准，具体如下：
5) GB 5023额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆；
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求（附件4）；
6) GB 5023额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电缆；
电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求（附件5）；
7）GB12528.1 交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）；
GB12528.11交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）
补充件1：交联聚烯烃绝缘铁路机车车辆用电缆（电线）。
4.2.2.2检验的项目
该款用下述内容代替：
检验项目为产品标准及补充要求规定的全部检验项目。
附件1
增加上述产品的单元划分及送样指南，详见附件。
附件2
增加上述产品的工厂质量控制检测要求，详见附件。
增加下列附件：
附件4 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求
附件5 电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求
附件1
序号第3、4、10部分用下表代替。
电线电缆产品强制性认证单元划分及其送样指南
序号 产品型号 标准编号 型式试验送样指南
3 3.1 227IEC41(RTPVR) GB5023.5-1997聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求 任意截面样品1件。
3.2 227IEC42(RVB)227IEC43(SVR) 所需型号各送任意截面样品1件。
3.3 227IEC52(RVV) 任意规格样品1件，包括圆形和扁形时，应各送1件。
3.4 227IEC53(RVV)RVV 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件，包括圆形和扁形时，应各送1件。
3.5 RVS JB8734.3-1998 任意截面样品1件。
4 227IEC71f(TVVB)TVVB GB5023.6-1997电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求 接近最多芯数和最小截面的样品1件，接近最少芯数和最大截面的样品1件，T、Y系列各送1件样品，包括P型时，其中1件应是P型样品。
10 DCXF系列DCH系列DCEH系列WDZ-DCYJ系列 GB12528.1-1990JB8145-1995GB12528.11-2003 接近最大截面的样品1件，接近最小截面的样品1件，每一系列应至少送1件样品，WDZ-DCYJ系列125℃、150℃两种工作温度应分别送样；包括薄壁型时，其中1件样品应是薄壁型，满足上述要求后，其它系列可以送任意型号、规格的样品。
附件2
增加下表。
电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
GB12528.11-2003标准
产品类别 产 品 名 称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 铜芯耐热125℃交联聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆 WDZ-DCYJ-125 GB12528.11-2003 1. 导体电阻 逐批 √
2. 电压试验 100﹪ √
铜芯耐热125℃高强度薄壁交联聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆 WDZ-DCYJ/B-125 3. 导体结构 逐批 √
4. 绝缘厚度 逐批 √
5. 外径 逐批 √
铜芯耐热150℃高强度薄壁交联聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆 WDZ-DCYJ/B-150 6. f值 逐批 √
7. 绝缘老化前机械性能 3月 √
8. 绝缘火花试验 100﹪ √
“GB5023-1997标准”部分用下表代替。
电线电缆类产品工厂质量控制检测要求
GB5023－1997标准
产品类别 产 品 名 称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 一般用途单芯硬导体无护套电缆 227IEC01（BV） GB5023.3-1997 IEC60227-3:1994 1. 导体电阻 逐批 √
2. 电压试验 逐批 √
一般用途单芯软导体无护套电缆227IEC02（RV） 3. 90℃绝缘电阻*** 3月 √
4. 绝缘厚度 逐批 √
内部布线用导体温度为70℃单芯实心导体无护套电缆 227IEC05（BV） 5. 护套厚度** 逐批 √
6. 外径 逐批 √
内部布线用导体温度为70℃单芯软导体无护套电缆 227IEC06（RV） 7. 绝缘老化前机械性能 3月 √
8. 护套老化前机械性能** 3月 √
内部布线用导体温度为90℃单芯实心导体无护套电缆 227IEC07（BV-90） 9. 绝缘火花试验 100﹪ √
内部布线用导体温度为90℃单芯软导体无护套电缆 227IEC08（RV-90）
轻型聚氯乙烯护套电缆 227IEC10(BVV) GB5023.4-1997 IEC60227-4:1994
电线电缆类产品工厂质量控制检测要求（续）
GB5023－1997标准
产品类别 产 品 名 称 认证依据 对应国际标准 试验项目（标准条款编号） 频次 例行试验 确认试验
电线电缆 扁形铜皮软线*227IEC41（RTPVR） GB5023.5-1997聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求 IEC60227-5:1994 1. 导体电阻 逐批 √
2. 电压试验 逐批 √
扁形无护套软线电缆227IEC42（RVB） 3. 90℃绝缘电阻*** 3月 √
4. 绝缘厚度 逐批 √
户内装饰照明回路用软线227IEC43（SVR） 5. 护套厚度** 逐批 √
6. 外径 逐批 √
轻型聚氯乙烯护套软线227IEC52（RVV） 7. 绝缘老化前机械性能 3月 √
8. 护套老化前机械性能** 3月 √
普通聚氯乙烯护套软线227IEC53（RVV），RVV 9. 绝缘火花试验 100﹪ √
扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆227IEC71f(TVVB),TVVB GB5023.6-1997电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求 IEC60227-6:1994
耐油聚乙烯护套屏蔽和非屏蔽软电缆227IEC74（RVVYP）、227IEC75（RVVY） GB5023.7-1997 IEC60227-7:1994
附件4
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求
本补充要求是对GB5023.5-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分 软电缆（软线）》的补充。
本补充要求应与GB 5023.1-1997及GB5023.5-1997一起使用。
本补充要求未列出的条款内容应符合GB5023.5-1997的相应规定。
1 电缆型号、额定电压及结构尺寸要求
1.1 电缆型号及额定电压
电缆型号为RVV。
电缆额定电压为300/500V。
1.2 电缆结构尺寸
电缆芯数为6～41芯。
电缆结构尺寸如表1规定。
表1 电缆综合数据
导体芯数和标称截面mm2 绝缘厚度规定值mm 护套厚度规定值mm 平均外径 70℃时最小绝缘电阻MΩ·km
上 限mm 下 限mm
6×0.756×16×1.56×2.5 0.40.60.70.8 0.81.01.11.2 9.611.013.315.8 6.58.79.912.4 0.0110.0100.0100.009
7×0.757×17×1.5 0.40.60.7 0.81.11.1 9.611.013.3 6.58.79.9 0.0110.0100.010
8×0.758×18×1.5 0.40.60.7 1.01.21.2 10.613.214.2 7.59.510.8 0.0110.0100.010
10×0.7510×1 0.40.6 1.01.2 13.214.5 9.011.7 0.0110.010
12×0.7512×1 0.40.6 1.21.2 13.214.8 9.511.9 0.0110.010
15×0.7515×1 0.40.6 1.21.2 14.015.5 10.711.6 0.0110.010
16×0.7516×1 0.40.6 1.21.2 14.015.5 10.711.6 0.0110.010
19×0.7519×1 0.40.6 1.21.2 15.017.8 11.314.1 0.0110.010
20×0.7520×1 0.40.6 1.21.2 15.518.3 11.614.6 0.0110.010
24×0.7524×1 0.40.6 1.21.2 17.020.5 13.516.8 0.0110.010
25×0.7525×1 0.40.6 1.21.2 17.120.8 13.617.0 0.0110.010
表1 电缆综合数据 (完)
导体芯数和标称截面mm2 绝缘厚度规定值mm 护套厚度规定值mm 平均外径 70℃时最小绝缘电阻MΩ·km
上 限mm 下 限mm
30×0.7530×1 0.40.6 1.41.4 19.522.6 14.318.1 0.0110.010
37×0.7537×1 0.40.6 1.41.4 21.623.0 15.519.0 0.0110.010
40×0.7540×1 0.40.6 1.41.4 21.825.5 16.220.6 0.0110.010
41×0.7541×1 0.40.6 1.41.4 22.527.0 16.821.6 0.0110.010
5×0.75+1×26×0.75+1×27×0.75+1×211×0.75+1×212×0.75+1×218×0.75+1×219×0.75+1×224×0.75+1×229×0.75+1×236×0.75+1×238×0.75+1×2 0.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.40.4/0.4 1.01.01.21.21.21.21.21.41.41.41.4 9.811.011.514.214.515.516.018.819.522.023.0 7.78.08.49.59.712.212.814.014.515.816.7 0.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.0090.011/0.009
1.3绝缘线芯识别
绝缘线芯采用颜色加数字或字母标志识别，绝缘线芯颜色由供需双方协商规定。
2 试验
电缆按表2规定试验。电缆结构尺寸应符合表1规定。
表2 电缆试验项目
序号 试 验 项 目 试验种类 试 验 方 法 条 文 号
1 电气性能试验
1.1 导体电阻 T,S GB 5023.2 2.1
1.21.2.11.2.2 绝缘线芯按规定的绝缘厚度进行电压试验0.6㎜及以下为1500V大于0.6㎜为2000V TT GB 5023.2GB 5023.2 2.32.3
1.3 成品电缆2000V电压试验 T,S GB 5023.2 2.2
1.4 70ºC时绝缘电阻 T GB 5023.2 2.4
表2 电缆试验项目(完)
序号 试 验 项 目 试验种类 试 验 方 法 条 文 号
2 结构尺寸检查
2.1 结构检查 T,S GB 5023.1 检查和手工试验
2.2 绝缘厚度测量 T,S GB 5023.2 1.9
2.3 护套厚度测量 T,S GB 5023.2 1.10
2.4 外形尺寸测量
2.4.1 平均值 T,S GB 5023.2 1.11
2.4.2 椭圆度 T,S GB 5023.2 1.11
33.13.23.344.14.24.3566.16.277.17.27.3 绝缘机械性能老化前拉力试验老化后拉力试验失重试验护套机械性能老化前拉力试验老化后拉力试验失重试验非污染试验高温压力试验绝缘护套低温弹性和冲击强度绝缘低温弯曲试验护套低温弯曲试验成品电缆低温冲击试验 TTTTTTTTTTTT GB/T 2951.1GB/T 2951.2GB/T 2951.7GB/T 2951.1GB/T 2951.2GB/T 2951.7GB/T 2951.2GB/T 2951.6GB/T 2951.6GB/T 2951.4GB/T 2951.4GB/T 2951.4 9.18.1.3.18.19.28.1.3.18.28.1.48.18.28.18.28.5
8 热冲击试验
8.1 绝缘 T GB/T 2951.6 9.1
8.2 护套 T GB/T 2951.6 9.2
9 成品电缆机械强度
9.1 曲挠试验1） T GB 5023.2 3.1
10 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验 T GB/T 18380.1
注：1）仅适用于同心式绞合不大于2层，芯数不大于18芯的电缆。
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆补充要求
编 制 说 明
1 目的及适用范围
本补充要求作为对国家认监委公布的第一批实施强制性产品认证产品目录中GB5023.5-1997 《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆 第5部分软电缆（软线）》RVV型（227IEC53）电缆的补充。
本补充要求适用于额定电压300/500V、芯数为6～41芯RVV型电缆。
2 编制依据
本补充要求参照JIS C 3408-2000《电梯用电缆》编制。
3 绝缘线芯颜色
由于各电梯主体厂对电缆绝缘线芯颜色的要求不一致，本补充要求无法作出统一的绝缘线芯颜色规定，因此只能作出绝缘线芯颜色由供需双方协商的规定。
4 提出单位
本补充要求由国家电线电缆质量监督检验中心、全国电线电缆标准化技术委员会秘书处组织上海老港申菱电子电缆有限公司、上海南洋—藤倉电缆有限公司提出。
附件5
电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求
本补充要求是对GB 5023.6-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第6部分 电梯电缆和挠性连接用电缆 》的补充。
本补充要求应与GB 5023.1-1997及GB5023.6-1997一起使用。
本补充要求未列出的条款内容应符合GB5023.6-1997的相应规定。
1 电缆型号、额定电压、结构尺寸要求及使用导则
1.1 电缆型号及额定电压
电缆型号为TVVB。
电缆额定电压为300/500V。
1.2 电缆结构尺寸要求
1.2.1 导体
电缆芯数：25～60芯。
导体截面和芯数的组合如表1规定。
表 1 电缆导体截面和芯数
导体标称截面mm2 芯 数
0.75和1 （28）、30、（32）、（34）、36、（39）40、42、（44）、48、（52）、（56）、60
注： 括号内为非优先芯数。
1.2.2 绝缘
绝缘厚度应符合表2的规定值，但是，在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的
90%－0.1㎜。
绝缘电阻应符合表2的规定。
表2 电缆绝缘厚度及绝缘电阻
导体标称截面mm2 绝缘厚度规定值mm 70℃时最小绝缘电阻MΩ·km
0.75 0.4 0.011
1 0.6 0.010
1.2.3 绝缘线芯识别
绝缘线芯采用颜色加数字标志识别，绝缘线芯颜色由供需双方协商规定。
1.2.4 护套
护套厚度按下列公式计算得出，分隔层的厚度应大于护套厚度。分隔层任一处的厚度可小于标称值，但应不小于标称值的80%-0.2mm。护套厚度的平均值应不小于规定值，护套任一处的厚度可小于规定值，但应不小于规定值的80%-0.2mm。分隔层厚度标称值及护套厚度规定值见表3。
上式中 e: 护套厚度（mm）
D：圆形电缆包复护套前直径，从下列公式计算获得扁型电缆的直径(mm)。
图1 有分隔层时 图2 无分隔层时
电缆断面图
1.3 使用导则
电梯电缆预定安装用于自由悬挂长度不超过80m及移动速度不超过4m/s的电梯和升降机。当电缆使用范围超过上述限制范围时，应由买方和制造厂协商解决，例如增加承力元件等，增加承力元件的电梯电缆预定安装用于自由悬挂长度大于80m及移动速度不超过10m/s的电梯和升降机。
2 试验
电缆按表4规定试验。电缆结构尺寸应符合表3规定。
表3 电缆分隔层厚度及护套厚度
导体芯数×标称截面mm2 分隔层厚度标称值e1 mm 护套厚度规定值 mm
e2 e3
30×0.7530×1 2.02.0 1.21.4 1.41.6
36×0.7536×1 2.02.0 1.21.4 1.41.6
40×0.7540×1 2.02.0 1.21.4 1.41.6
42×0.7542×1 2.02.0 1.41.5 1.61.7
48×0.7548×1 2.02.0 1.21.4 1.41.6
60×0.7560×1 2.02.0 1.21.4 1.41.6
表4 电缆试验项目
序 号 试 验 项 目 试 验种 类 试 验 方 法 条文号
1 电气性能
1.1 导体电阻 T，S GB 5023.2 2.1
1.2 绝缘线芯1500V电压试验 T GB 5023.2 2.3
1.3 成品电缆2000V电压试验 T，S GB 5023.2 2.2
1.4 70℃绝缘电阻 T GB 5023.2
2 结构尺寸检查
2.1 结构检查 T，S GB 5023.1 检查和手工试验
2.2 绝缘厚度测量 T，S 5023.2 1.9
2.3 护套厚度测量 T，S GB 5023.2 1.10
3 绝缘机械性能
3.1 老化前拉力试验 T GB/T 2951.1 9.1
3.2 老化后拉力试验 T GB/T 2951.2 8.1.3.1
3.3 失重试验 T GB/T 2951.7 8.1
表4 电缆试验项目（完）
序号 试 验 项 目 试 验种 类 试 验 方 法 条文号
44.14.24.355.15.2 护套机械性能老化前拉力试验老化后拉力试验失重试验高温压力试验绝缘护套 TTTTT GB/T 2951.1GB/T 2951.2GB/T 2951.7GB/T 2951.6GB/T 2951.6 9.28.1.3.18.28.18.2
6 低温弹性和冲击强度
6.1 绝缘低温弯曲试验 T GB/T 2951.4 8.1
6.2 护套低温弯曲试验 T GB/T 2951.4 8.2
6.3 护套低温拉伸试验 T GB/T 2951.4 8.4
6.4 成品电缆低温冲击试验 T GB/T 2951.4 8.5
7 热冲击试验
7.1 绝缘 T GB/T 2951.6 9.1
7.2 护套 T GB/T 2951.6 9.2
8 成品电缆机械强度
8.1 静态曲挠试验 T GB 5013.2 3.2
9 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验 T GB/T 18380.1GB 5023.6第2.4.5条
电梯电缆和挠性连接用电缆补充要求
编 制 说 明
1 目的及适用范围
本补充要求作为对国家认监委公布的第一批实施强制性产品认证产品目录中GB 5023.6-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第6部分 电梯电缆和挠性连接用电缆 》TVVB型（227IEC71f）电缆的补充。
本补充要求适用于额定电压300/500V、芯数为25～60芯TVVB型电缆。
2 编制依据
本补充要求参照JIS C 3408-2000《电梯用电缆》编制。
3 绝缘线芯颜色
由于各电梯主体厂对电缆绝缘线芯颜色的要求不一致，本补充要求无法作出统一的绝缘线芯颜色规定，因此只能作出绝缘线芯颜色由供需双方协商的规定。
4 提出单位
本补充要求由国家电线电缆质量监督检验中心、全国电线电缆标准化技术委员会秘书处组织上海老港申菱电子电缆有限公司、上海塑胶线厂、上海南洋—藤倉电缆有限公司提出。
湖北省人民政府办公厅关于印发湖北省首席技师选拔管理办法的通知
湖北省人民政府办公厅
省政府办公厅关于印发湖北省首席技师选拔管理办法的通知
鄂政办发〔2009〕77号
各市、州、县人民政府，省政府各部门：
《湖北省首席技师选拔管理办法》已经省人民政府同意，现印发给你们，请遵照执行。
二OO九年八月二十四日
湖北省首席技师选拔管理办法
第一章总则
第一条为加快实施人才强省战略，加强我省高技能人才队伍建设，根据《中共中央办公厅、国务院办公厅关于进一步加强高技能人才工作的意见》(中办发〔2006〕15号)和《省委办公厅、省政府办公厅关于进一步加强高技能人才工作的实施意见》(鄂办发〔2007〕23号)，制定本办法。
第二条本办法所称湖北省首席技师(以下称首席技师)，是指工作在生产、服务一线、具有技师或高级技师职业资格，有高超的技能水平、创新能力较强、职业道德良好、实践经验丰富、工作业绩突出，在本行业、企业和各级各类经济组织中带动作用大、得到业内广泛认可的高技能人才，是该职业领域的技术技能带头人。
第三条首席技师选拔坚持公开平等、竞争择优、注重技能、突出实绩的原则，充分考虑技术技能型、知识技能型、复合技能型高技能人才的不同特点和行业分布，重点从我省经济发展主导产业和技术技能含量高的岗位选拔产生。
第四条首席技师每3年选拔一次，每次选拔100名。首席技师实行聘任制，聘任期为3年。聘任期满后首席技师资格自动终止，不再享受有关待遇，但可参加新一届首席技师的评进。
第二章选拔范围和条件
第五条首席技师从全省各类经济组织、社会组织中具有技师以上职业资格、在一线岗位上直接从事技能操作和服务工作的人员中选拔。
第六条首席技师人选必须拥护党的路线、方针、政策，热爱祖国，遵纪守法，爱岗敬业，勤奋工作，具有良好的职业道德，身体健康，为所在单位和社会作出了重大贡献，在同行业中享有很高声誉，且在法定退休年龄以内，并符合下列条件之一：
(一)个人职业技能在国内同行业中处于领先水平、省内同行业中处于拔尖水平，在同行业中得到广泛认可。
(二)在近5年内获得“中华技能大奖”、“全国技术能手”或“湖北省技能大师”、“湖北省技术能手”等称号，或为享受国务院特殊津贴、省政府专项津贴的技能人才。
(三)刻苦钻研技术，具有本职业领域绝招绝技和突出的技术特长，总结创造了在同行业中公认的先进操作法，提高了劳动生产率，创造了同行业较高生产、销售记录。
(四)具有较为丰富的生产实践经验，在生产实践中创造性地解决了本行业、本工种关键性的操作技术和生产工艺难题，或在技术上有重大发明创造或重大技术革新，推动生产效率、产品质量和经济效益大幅度提高。
第三章选拔方法和程序
第七条首席技师采取自下而上、逐级推荐的办法产生。一般由市(州)或省属行业、企业，中央在鄂企业推荐，也可由个人自荐或群众举荐，按要求填写《湖北省首席技师申报表》，报送2000字左右的事迹材料以及申报人职业资格证书、主要技术成果、获奖证书等证明材料。候选人名单应在本单位公示一周。
第八条省人力资源和社会保障厅对各地、各行业、企业报送的人选进行初步审核后，提请专家评审委员会进行综合评审，组织实地考核，重点核实人选的政治表现、职业道德、技能水平、工作业绩等情况，提出入选人员名单，并通过省级新闻媒体公示一周，无异议后报省人民政府审定。
第九条首席技师由省人民政府授予“湖北省首席技师”称号，并颁发证书、奖金。
第四章责任和待遇
第十条首席技师在聘任期内，应承担以下义务：
(一)努力钻研技术，不断更新知识，着力提高技能水平；
(二)发挥技能带头人的示范和引领作用，参与企业重大技术革新、技术攻关，努力解决生产服务的技术难题，不断创造新的业绩；
(三)积极带徒传艺，培养技术技能后备人才；
(四)积极参与全省重大生产建设项目咨询，重大技术联合攻关，开展同行业技术技能交流，绝招、绝技展示等活动，主动承担紧缺型技能人才培养的教学及技术指导、重大职业技能竞赛技术指导工作。
第十一条首席技师在聘任期内享有下列待遇：
(一)对省政府授予“湖北省首席技师”称号的，每人给予一次性奖励1万元。所需资金从省级高技能人才培养专项资金中列支。
(二)所在单位应组织首席技师定期参加健康检查、学习培训、休假疗养、出外考察，所需费用由所在单位承担同时享受所在单位带薪休假待遇。
(三)实行年薪制的企业，可参照企业年薪制办法对首席技师实行年薪制。
(四)首席技师系农业户口、在工作单位所在地城镇有合法固定住所的，可根据本人意愿，优先办理城镇落户手续。
第十二条首席技师在聘任期内，因参与技术革新、技术攻关等产生的技术成果，双方有约定的，从其约定；无约定的，归其单位所有，但是单位应当给予首席技师合理报酬。
第五章管理
第十三条省人力资源和社会保障厅负责首席技师选拔管理的具体组织实施，设立专家评审委员会，对首席技师进行综合评审。建立首席技师档案，实行年度考核评估，纳入湖北省高技能人才库进行统一管理。
第十四条专家评审委员会由我省主要产业的技术专家、人力资源管理人员组成，其中技术专家所占比例为2／3，并具有副高级以上专业技术职称，有较高的专业理论知识和丰富的实际工作经验，在其专业领域享有较高声誉。
第十五条首席技师所在单位应设立首席技师岗位，为聘用的首席技师颁发聘书，并为其参与企业项目研发、技术革新、成果转化、带徒传艺创造条件。
第十六条有下列情况之一的，不再享受首席技师相应待遇：
(一)不再从事技能或技术岗位工作的；
(二)年度考核不合格的；
(三)调往省外工作的；
(四)因违法违纪行为或重大过失，给国家、集体、他人造成重大损失和严重后果的；
(五)退休或其他原因不宜再作为首席技师的。
在推荐和评审中弄虚作假、剽窃他人成果的，收回荣誉证书，追回所发奖金，并取消其今后参评资格。
第六章附则
第十七条本办法自印发之日起施行，由省人力资源和社会保障厅负责解释。
